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密封胶涂胶工艺
- 分类：行业新闻
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- 来源：
- 发布时间：2022-10-10
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【概要描述】使用前：检查预处理后的密封胶是否变形，变形会影响装配。需要预安装。变形的密封面应修整，密封间隙应均匀，间隙应在0.1-0.2mm之间，不超过0.8mm，以满足密封装配的要求。
密封胶涂胶工艺
【概要描述】使用前：检查预处理后的密封胶是否变形，变形会影响装配。需要预安装。变形的密封面应修整，密封间隙应均匀，间隙应在0.1-0.2mm之间，不超过0.8mm，以满足密封装配的要求。
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1、使用前：检查预处理后的密封胶是否变形，变形会影响装配。需要预安装。变形的密封面应修整，密封间隙应均匀，间隙应在0.1-0.2mm之间，不超过0.8mm，以满足密封装配的要求。
2、修边，去除加压硫化后挤出的多余胶边，提高外观质量。修边时不要撕掉密封胶层。
3、上胶后立即加工，注意均匀。常用的方法包括手涂、喷涂、辊涂、压力注射、压力浸渍和真空浸渍。单件和少量的胶合大多是手工完成，使用各种形状的刷子、刮刀和滚筒。 喷枪可用于大面积涂漆，但密封胶要薄。可采用注射法用高切胶修补缝隙，或者使用真空浸渍来粘合大批量铸件。
4、预处理的目的是去除密封面上的油污、油漆、锈迹和灰尘。柴油和汽油是常用的清洁液。 或者小面积机械零件可用乙酸乙酯等溶剂清洗。大型密封面通常用氢氧化钠、碳酸钠、硅酸钠和偏磷酸钠等碱性溶液清洗。 用三氯乙烯进行蒸汽处理是理想的。 油漆可以被烧掉，然后用除锈剂或上述方法清洗。
5、化学处理的目的也是为了去除氧化膜。化学处理后，在密封面上形成一层致密均匀的新氧化膜，有利于密封胶的浸入。此外，随着表面极性的增加，粘附性也显着提高。化学处理后，密封面应干燥。干燥温度和时间应严格控制。 不要离开它太久。 密封胶一干就应该涂上。
6、检查涂层是否均匀，厚度是否一致，固化是否完全充分。常用的检测方法包括超声波、声发射、X射线照射、红外线和全息。
7、密封胶的混合应按配方和操作顺序进行，混合均匀。
8、机械处理表面的金属氧化层可以通过机械处理去除。 有喷砂效果。砂应根据被处理材料的硬度合理选择。硬金属可以是铁砂； 软金属可以是沙子或氧化铝。
9、固化温度和时间在粘合层固化过程中起着重要作用。同时需要一定的按压力，加热温度取决于密封胶的固化特性。大多数室温固化粘合剂需要 24小时才能达到更好的性能。热熔胶的固化时间一般为1-3小时；厌氧胶只有在与空气隔绝的情况下才能固化，在室温下需要24小时才能固化。如果添加固化促进剂，它会在几分钟内固化。
以上就是正确使用密封胶的方法以及一些注意事项，希望能帮到大家。
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