橡胶制品制造商应适当调整硫化系统
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- 发布时间:2022-08-18
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【概要描述】橡胶制品制造商应适当调整硫化系统,提高与胶粉混合的橡胶聚合物的物理机械性能。当间苯二酚和六亚甲基四胺的混合比例控制在1/075时,硫化橡胶具有更好的物理和力学性能,橡胶的抗拉强度和硬度增加,断裂和伸长率变化不大。
橡胶制品制造商应适当调整硫化系统
【概要描述】橡胶制品制造商应适当调整硫化系统,提高与胶粉混合的橡胶聚合物的物理机械性能。当间苯二酚和六亚甲基四胺的混合比例控制在1/075时,硫化橡胶具有更好的物理和力学性能,橡胶的抗拉强度和硬度增加,断裂和伸长率变化不大。
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废橡胶橡胶产品的生产中,如轮胎表面、橡胶地板、橡胶鞋底、橡胶管、输送带等,广泛应用于废橡胶产品的加工。橡胶粉在橡胶聚合物中的应用可以显著降低原材料的成本,但添加橡胶粉在一定程度上会导致硫化橡胶机械强度的降低,为什么?橡胶产品制造商应该如何提高橡胶粉末产品的机械强度?
1.硫化系统的调整。
在胶料中加入胶粉会导致硫化物从胶料向胶粉方向移动硫化物,降低胶粉和胶接口处的硫化物浓度,降低交联键的数量;橡胶相位的平均交联密度降低,无法在界面上完全形成2LLYY1225WFM,从而降低了添加胶粉的硫化胶拉伸强度等指标。橡胶制品制造商应适当调整硫化系统,提高与胶粉混合的橡胶聚合物的物理机械性能。具体措施如下:
(1)提高橡胶的硫化浓度;
(2)配合硫化速度快的硫化促进剂;
(3)可尝试过氧化物硫化系统和无硫磺硫化系统,放弃硫化系统;
(4)橡胶并用(不同品种的硫化速度和溶解度不同)。
2.第三种物质的使用。
适量使用六亚甲基四胺(H)、间苯二酚(R)或改性酚醛树脂混合橡胶粉末的橡胶制品配方,可减缓增加橡胶粉末后橡胶拉伸强度下降的速度,提高橡胶撕裂强度。在实际生产中,橡胶成型时通常会添加间苯二酚和六亚甲基四胺。当间苯二酚和六亚甲基四胺的混合比例控制在1/0.75时,硫化橡胶具有更好的物理和力学性能,橡胶的抗拉强度和硬度增加,断裂和伸长率变化不大。
橡胶粉和多功能添加剂PA可以产生协同效应。在混合过程中加入适量的多功能添加剂PA后,混合橡胶的抗拉强度和撕裂伸长率得到了显著提高,撕裂强度、耐磨性和抗弯曲性能得到了显著提高。需要注意的是,应适当减少使用PA橡胶方中的氧化锌、硬脂酸和促进剂的用量。
当使用橡胶粉来降低橡胶制品的材料成本时,橡胶制品制造商不仅可以制备符合机械强度要求的橡胶制品,而且可以显著降低原材料成本,选择合适品种的橡胶粉,合理调整硫化系统,适当使用第三种物质。
健康危害:易被湿粘膜表面吸收,形成亚硫酸和硫酸。它对眼睛和呼吸道粘膜有很强的刺激作用。大量吸入可导致肺水肿、喉咙水肿、声带痉挛和窒息。急性中毒:轻度中毒时,流泪、畏光、咳嗽、喉咙痛等;严重中毒可在数小时内发生肺水肿;高浓度吸入可导致反射性声门痉挛和窒息。炎症或灼伤皮肤或眼睛接触。慢性影响:长期低浓度接触可导致头痛、头晕、疲劳、慢性鼻炎、咽炎、支气管炎、嗅觉和味觉丧失等全身症状。
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