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如何防止模压型橡胶制品成型缺胶不足的问题
- 分类：行业新闻
- 作者：
- 来源：
- 发布时间：2021-08-04
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【概要描述】模压型橡胶制品是指在硫化机上模塑和硫化的橡胶产品。它们的尺寸需要准确，明亮，清洁且密实，例如密封环，密封条，橡胶轴承和橡胶瓶塞。模制的橡胶产品具有严格的尺寸要求，并且经常会出现诸如缺少胶水，凸起，凹痕等问题。那么，橡胶产品中缺少胶水的原因是什么，如何防止胶水的缺乏呢？ 1.模具结构不合理 如果模具没有排气孔或排气孔太小，则在生产过程中会产生气体，挥发物和水分。如果无法有效排出气体，该气体将占据
如何防止模压型橡胶制品成型缺胶不足的问题
如何防止模压型橡胶制品成型缺胶不足的问题
【概要描述】模压型橡胶制品是指在硫化机上模塑和硫化的橡胶产品。它们的尺寸需要准确，明亮，清洁且密实，例如密封环，密封条，橡胶轴承和橡胶瓶塞。模制的橡胶产品具有严格的尺寸要求，并且经常会出现诸如缺少胶水，凸起，凹痕等问题。那么，橡胶产品中缺少胶水的原因是什么，如何防止胶水的缺乏呢？ 1.模具结构不合理 如果模具没有排气孔或排气孔太小，则在生产过程中会产生气体，挥发物和水分。如果无法有效排出气体，该气体将占据
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模压型橡胶制品是指在硫化机上模塑和硫化的橡胶产品。它们的尺寸需要准确，明亮，清洁且密实，例如密封环，密封条，橡胶轴承和橡胶瓶塞。模制的橡胶产品具有严格的尺寸要求，并且经常会出现诸如缺少胶水，凸起，凹痕等问题。那么，橡胶产品中缺少胶水的原因是什么，如何防止胶水的缺乏呢？
1.模具结构不合理
如果模具没有排气孔或排气孔太小，则在生产过程中会产生气体，挥发物和水分。如果无法有效排出气体，该气体将占据橡胶的位置，这自然会导致橡胶无法填充腔体；入口太小，塑料无法填充空腔；溢流太大或溢流的位置不正确，这会导致塑料容易溢流并且无法存储胶水。以上现象是由于模具结构不合理造成的。胶水应根据实际情况进行修改或选择。
2.橡胶太少
橡胶成品和半成品的比例和体积不同。半成品的质量应略高于成品的质量。肮脏的模具和更多的污垢很容易造成少量的橡胶。填充模腔后，橡胶潮湿或化合物本身包含水，或者在混合剂之间产生挥发性气体，或橡胶混合物中的油泡，将导致局部胶水短缺。在实际生产中，应及时清洗模具，对水分或湿气高的原料要及时处理，选择添加剂时应选择挥发性低的添加剂。
3.操作过程不当
如果橡胶太硬而橡胶的流动性不好，则会在填充型腔之前引起硫化，而硫化的橡胶将无法再填充型腔。选择橡胶材料时，应选择流动性好的橡胶，可以适当地混合流动性好，可塑性好的再生橡胶。允许橡胶充分混合；适当调节软化增塑剂以增加橡胶的流动性；或预热橡胶以改善橡胶的流动性。硫化过程中，硫化压力小，加压速度过快，焦化时间短，模具温度高，会导致橡胶无法充满型腔，导致橡胶制品缺乏胶。橡胶制品生产企业在实际操作中应调整配方，延长焦化时间，合理控制硫化温度，并适当加压。
模压型橡胶制品中缺少胶水不仅会影响产品的外观，还会影响产品的性能和使用寿命。橡胶制品制造商必须合理设计和安排生产过程中的每个细节，以避免产品缺少胶水或其他质量问题。
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